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明光金属铭牌厂就找佛山厂家


文章来源:东铭  发布时间:2019-06-22 02:31:11
N 信息详情ews info
产品品牌 东铭
产品型号 金属
生产城市 佛山
发货城市 佛山南海区
供货总量 999999
最小起订 100
产品单价 0.5
计量单位

明光金属铭牌厂就找佛山厂家

金属铭牌又称作金属标牌,常见的金属铭牌主要标记厂家LOGO,信息参数,或一些纪念意义的图案。由于金属铭牌在保存,耐磨,外观质感等方面的表现非常突出,故应用非常广泛。金属铭牌一般的材质是金属合金薄板,使用较多的如:不锈钢、铝合金、氧化铝、锌合金、锌合金等。

传统印刷技术的不足

金属铭牌表面标记像图案绘制、企业LOGO打印、联系方式、二维码等以往通常使用的是传统印刷中的丝印和移印。丝印的工作原理很简单,首先在钢板上雕刻出需要印刷的图案,然后透过印刷网版印刷到铭牌表面。移印则是先将需要印刷的团制版,在钢板上雕出凹版,再用硅胶转印头印到产品表面。二者的印刷技术各有优劣,但随着社会的发展,人们需求的提升,传统印刷技术存在的缺点却越来越明显,例如:

1.耐磨性差,这里说的耐磨性并非金属材料的耐磨性,指的是金属表面油墨的在使用中往往会被磨损掉造成模糊,掉色等情况。

2.对于恶劣环境的适应性差,例如像水泵铭牌、空压机铭牌、模具铭牌等设备,由于生产环境问题经常会接触到浸泡、高温、化工污染等情况,普通印刷油墨根本经受不了环境的种种摧残。

3.美观性要求,金属表面印刷外观上给人感觉较为低端,对于一些对外观要求比较高的产品来说并不适合,例如纪念章,金属名片,精美的企业宣传铭牌,工艺品说明铭牌等无法满足其外观要求。

4.丝印过程中需要使用有机溶剂及重金属元素等化工原料,这些物质具有一定毒性并会对丝印工作人员造成人身,另外,丝印油墨的干燥过程中,挥发性化工原料逐渐挥发到空气中,对空气与环境造成污染。

光纤激光打标的优势

相对于传统金属铭牌表面处理技术,光纤激光打标机的出现成功解决了一系列的难题。它的特点在于打标精度高、速度快、性能稳定。金属表面打标并不需要油墨等介质覆盖表面,直接通过激光在金属合金薄板表面标记。而且只需要通过电脑控制,操作简单,能打印各种复杂的图案、文字、二维码等内容,通过这些优点,光纤激光打标机一经上市马上占据了金属表面处理较大份额市场。

为了给客户提供更好、更优秀的金属铭牌标记效果,佛山市南海区东铭金属制品厂研发出先进的光纤激光打标技术,可满足现有市场的品质需求,并能广泛应用于各类金属的标记。

佛山市南海区大沥镇黄岐泌冲路:企划动力版.权所有:亿呈金属制品有限企业锌合金电镀起泡原因与解决方法来源:锌合金加工厂家_锌合金压铸五金厂家_锌合金电泳工艺_锌合金电镀工艺_定制锌合金压铸模具发布日期:2019年03月05日11点11分32秒锌合金由于成型方便,可塑性强,成本低,加工效率高,广泛应用在卫浴,箱包,鞋服辅料中,但锌合金的起泡问题(电镀;喷涂)却一直困恼着锌合金压铸厂家的朋友。把多家五金电镀厂就锌合金起泡的经验编集,具体有以下几个方面:1.锌合金产品设计之始,就要考虑到模具的进料口与排渣口与排气设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气,不产生水渍纹,无暗泡,直接影响后道电镀是否起泡,合格进料与排渣模具压铸出工件。

模具温度由低温开端上升,温差加大,模具膨涨缩短加大,关于模具疲惫相应加大,会加快模具损坏,缩短模具寿数。因而,在压铸出产时应尽量连续出产,尽量削减模具的急冷急热,然后延伸模具寿数。在冷模状况下,模具没有到达正常出产时的温度,模具各部空隙相对较大,在这种情况下,禁止敞开高速压射和增压。不然,模具各空隙部位,包括滑块、顶杆孔等部位简单窜入锌皮,然后损坏模具,影响模具寿数。加强模具的保护,定时保养,定时对模具型腔进行回火去应力处理。锌合金压铸模具一向在高压、高速、高温下连续出产,运用条件比较恶劣。在运用过程中模具会发生损坏或毛病危险等。因而,加强模具的保护,定时对模具进行保养,替换损坏部位,替换易损件。

锌合金具有优良的铸造性能、力学性能、韧性。在传统的产品机械件、五金件、锁具、玩具等行业应用很广。而锌合金还具有优良的热传导性能,良好的振动阻尼特性,良好的电磁屏蔽性能。因此在电子、电讯、家电产品上应用不断增长,尤其是需要解决电磁屏蔽问题的电子产品。图4-9是电视频道转换嚣,图4-10是磁盘机壳。一种新型台式搅拌机的所有外部部件,都是用锌台金压铸成形的,包括底座、支撑架和马达的壳体。在这个设计中,选用锌合金压铸件除了考虑到其优良的力学性能外,还能够减低伴随搅拌过程产生的振动。锌压铸合金适合用在便携式机械工具设备上,以减低振动对操编辑的有害影响,如一种建筑用打钉机。在其新的设计中,选用锌台金压铸件来代替原来的多部件的组合。利用了锌合金的振动阻尼效果,以减少操作中当钉射出后产生的反弹振动对手的冲击。这个设计还节省了在原始设计中所需的机加工和组装工作量,使工艺简化。


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