青岛市西班牙F.114工模具钢淬火回火

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日本钢材牌号:日本“大同”模具钢:PXZ、PX4、PX5、PX88、PAK90、NAK55、NAK80、S-STAR、G-STAR、YK30、YK4、DC11、DC53、DHA1、DH21、DH31-S、DH2F、DH42、GFA、MH51、MH55、MH8、SGT、GOA、DEX20、DEX40、DEX60、PD613、SUS420J2.

日本“日立”模具钢:HPM1、HPM2、HPM7、HPM38、HPM50、HPM77、CENA1、SKD4、SKD5,SKD7、SK、SKT4、SK3、SK4、SK5、SKS3、SKD11、YEM、YEM-K、DAC45、SKD61、SKD62、DAC、FDAC、DAC10、DAC55、SLD、SLD10、ARK1、SGT、YXM1、YXM4、YXR3、YXR33、 SKH-9、SKH-51、SKH-55、SKH-57、SKH-59、HAP10、HAP40、SUS420J2、HAP72、NP8、NP9、NP10、YSS、YHD28、YHD3、SCM440

青岛市西班牙F.114工模具钢淬火回火

1)软性退火:保护状态下加热至850-900℃,炉中以10℃/h速度冷却至700℃,空冷。2)应力消除:粗加工后应进行应力消除,加热至600-700℃,均熟2小时,炉中缓冷至500℃,空冷。3)淬火:500℃、900℃两阶段预热。奥氏体化温度为1050℃~1180℃,必须于保护状态下进行。ASP23淬火注意事项:连续冷却至约50℃,马上回火;如需***韧性,应进行分级淬火或高压气体冷却。4)ASP23高速钢,需560℃三次回火,每次回火后必须冷却且时间至少1小时,回火后残余奥氏体量将低于1%。5)深冷处理:如需最稳定尺寸,需做深冷处理。淬火后马上冷却至约80℃,保持1-3小时,然后再回火。硬度可增加1度。如模具形状复杂,请勿采取深冷处理,可能造成破裂。

因而事实上会加剧磨削裂纹的产生。如果采用干磨削,如成型铣刀、滚刀等刃磨,磨削进给量较小粗磨时为0.02~0.04mm,精磨时为0.005~0.01mm,可以有效地减少磨削裂纹,但干磨对工人健康、环保不利,必须有相应的防范措施。选择硬度较软、粒度较粗的砂轮来磨削,可以降低磨削热,但粗细应根据具体工件而定,既要不裂,更要工件表面光亮。分粗、细磨削是一种很理智的选择,粗磨选用粒度较粗的砂轮磨,便于强力磨削,提高效率,然后再用粒度较细的砂轮精磨。选用粒度较为锋利的砂轮,及时清除砂轮表面的切屑,减少切刀深度,增加走刀次数,减少工作台速度,一般取1~2m/min。另外,选对合适的冷却液也是减少磨削裂纹的一种方法。

合金成分的作用:1碳:C增加淬火组织的硬度;形成碳化物,提高耐磨性;降低韧性;降低可焊性。2.铬:Cr提高钢之硬度,形成坚硬及稳定的碳化铬,从而改善耐磨性;能提高钢的淬透性;当Cr含量超过12%,具耐腐蚀作用,并提供良好抛旋光性。3.钼:Mo,Mo是强碳化物形成元素,提高耐磨性;Mo>0.5%能抑止其他合金元素引致之回火脆性;提供红硬性,热强度;提高淬透性,回火稳定性。4.钒:V可以形成高硬度碳化物,提高耐磨性;细化钢的晶粒,降低过热敏感性提高钢之强度、韧性及回火稳定性。5.镍:Ni,Ni能提高钢的淬透性;Ni能细化晶粒。6.硫(S)常以MnS形式存在钢中,割裂基体的连续性,恶化材料的韧性、抗腐蚀性、抛旋光性、放电加工性、蚀纹性。可提高材料的切削能力。

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