物理精炼中油脂脱酸对原料油品质的要求 毛油品质以及其预处理质量是物理精炼工艺的前提条件。酸败油脂由于天然抗氧化剂的破坏。氧化中间产物复杂而影响产品的风味和稳定性。毛油中非亲水性磷脂多为钙、镁、铁等金属离子的载体。它们的存在会导致产品色泽加深、透明度下降、风味和稳定性降低,甚至使脱酸、脱臭过程失败。因此,确保毛油品质和物理精炼预处理质量尤为重要。主要设备是脱酸塔。 非亲水磷脂含量少于0.1%,含铁量少于2ppm的油脂,可通过干式脱胶方法处理; 非亲水磷脂含量少于0.5%,含铁量少于2ppm的油脂,需进行特别湿式脱胶。 若油中非亲水磷脂含量和铁含量均超过上述要求,则不适合采用物理法精炼,只能用碱炼法进行精炼。 物理精炼油脂的预处理包括脱胶和脱色。对于胶质含量低的油品(棕榈油、动物脂等非亲水磷脂含量低于0.1%、铁离子低于2ppm的油品)的预处理可将脱胶和脱色合并在同一工序中进行。对于非亲水磷脂量低于0.5%、铁离子量低于2ppm的油脂,则需要通过磷酸调质水化或者特殊水化脱胶和活性白土脱色两个工序进行预处理。

油的品质以及前处理 油中的天然色素较易脱除,而油料储存和油脂生产过程中形成的新生色素或者因为氧化而固定了的色素,一般比较难脱除。由此可见,提高毛油质量,避免油脂在加工环节中的氧化,才能确保脱色效果。 油脂精炼脱色前处理的油脂质量对脱色效率的影响也甚为重要。当待脱色油中残留胶质、皂粒和悬浮物杂质时,这些杂质会占据吸附剂的一部分活化表面,从而降低脱色效率或者增加吸附剂用量。 2, 吸附剂的质量和用量 吸附剂是影响脱色效果的关键的因素。不同种类的吸附剂具有各自的特性,根据油脂脱色的具体要求,合理选择吸附剂,才能经济地获得脱色效果。 活性白土是油脂脱色常用的吸附剂。不同规格的活性白土所表现出的性能各异。其活性度受到原土、酸处理、水分等因素的影响。在希望获得高活性度的同时,还应该考虑到这些因素对油品酸值、过滤速率以及油损率的影响。某种油品在特定脱色条件下的适活性白土以及添加量一般可通过实验室小样试验加以优选。

中国是世界上第三大轮胎生产国,21年轮胎产量超过1.3亿条,仅次于美国和日本,当年生成的废旧轮胎达5万条。因而,对废旧轮胎回收利用的问题越来越引起社会各界的关注,而其中蕴含的商机也被相关企业和投资者看好。 全世界废旧轮胎已积存3亿条,并以每年约1亿条的数字增长,其中能得到翻新利用的只占1.5%-2%。如何有效利用废旧轮胎,防止污染,是一个世界性难题。我国年产轮胎上亿条,居世界第三。每年新增废旧轮胎5多万条。随着汽车数量不断攀升,废旧轮胎量也在上涨。一些城乡结合部的旧轮胎堆积如山。 预计2022年,我国各种汽车销售量达到34万辆,汽车市场规模已居世界第四。业内权威人士预测,预计到2022年,也许在更短的时间里,中国将成为世界最大的汽车市场。这意味着我国汽车轮胎的消耗量也将步入世界前列。目前,大家每年轮胎年产量超过1亿条,废旧轮胎的产生量约为5多万条。

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近年来,国,务院和环境保护部相继出台了一系列针对环保产业发展的意见和规划,这为各地区加快环保产业特别是环保服务业的发展营造了良好的政策环境。各地区要抓住机遇,因地制宜发展环保服务业,提高环保服务业在环保产业中的比重,以环保服务业的突破带动环保产业的发展。要坚持自上而下和自下而上同时推进。自上而下,就是通过制定产业政策和环境标准,清晰产业定位,明确发展方向,形成优化结构的动力:自下而上,就是通过政策引导和市场主导的共同作用,以技术、模式创新加速产业结构的调整,从而形成新的环保产业格局。 第四,要强化环保企业技术创新主体地位。企业的发展是产业发展的重要因素,而企业发展关键在创新。特别是在当前资源环境约束趋紧的情况下,没有创新寸步难行。