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亳州织物补偿器定做

时间:2019-04-08 23:18:21

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织物补偿器

为了保证金属波纹补偿器的质量,装配人员应该熟悉掌握补偿器的工作原理、各零件的作用及质量要求、装配质量的控制方法等内容。装配前,应该对金属波纹补偿器的有磁零件进行选配,确定装配过程。如果在改装配过程中,能保证焊接质量、能正确合理地控制几何公差,并随时作检验,刚装配质量会得到保证。在金属波纹补偿器与管道对接焊连接时,将两端按图样要求开设出坡口;如果补偿器与管道或相关设备用法兰作为连接中介时,就按图样要求选配法兰,法兰的技术要求与应满足相应法兰标准的规定。在实际操作时,经常会选错法兰,要注意。焊接要根据图样要求进行。焊接应有完整的焊接工艺规程,必须由持证的合格焊工施焊。波纹管与端管、中间管等零件连接的环缝,必须采用氩弧焊或等离子焊。当波纹管单层厚度大于3mm时,可采用电弧焊。焊缝应平整,表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。波纹管补偿器产品制作完毕后,补偿器厂家质检部会检查波纹管补偿器的:承压性;补偿性;产品总高度;连接方式的准确无误以及气密性。只有这些检测项目全部合格后,才能算合格的产品,然后进行打包装。拥有良好的气密性的波纹补偿器可以保证流通介质不泄露且可以更好的吸取管道出现的偏差。所以拥有较高的气密性对于波纹管补偿器是必要条件。那么补偿器厂家是如何检测产品的气密封的,今天宏康质检部给大家讲解下:其实,要想检查波纹补偿器的气密性相对来说还是比较简单的,大家可以通过相应的气密性试验来检查,那么在进行试验的时候,主要检查的是波纹管补偿器的焊缝、法兰、连接接管等这些存在连接性部位的严密度,检查方法就是在这些部位涂抹一些发泡剂,如果说这些位置的气密性不好的话,那么发泡剂会出现气泡。这是比较简单的测试波纹补偿器气密性的方法。通常常用的方法还有:将补偿器放入水中,将两端进出口用密封胶垫进行加固拧紧,以保证内部无水。然后观察是否有气泡出现来判断它的气密性,如果有旗袍冒出,证明有焊接不好的地方。然后对冒泡处进行标记,重新进行焊接。这种方法也是比较常用的。

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波纹管补偿器它是以波纹管为核心的挠性元件,在管线上再作轴向、横向和角向三个方向的补偿。轴向型补偿器为了减少介质的自激现象。在产品内部没有内套管,在很大程度上限制了径向补偿能力,故一般仅用以吸取或补偿管道的轴向位移(如果管系中确需少量的径向位移,可以订货时予以说明其径大位移量):横向位移补偿器(大拉杆)主要吸取垂直于补偿器轴线的横向位移,小拉杆横向位移补偿器适合于吸取横向位移,也可以吸取轴向、角向和任意三个方向位移的组合:铰链补偿器(也称角向补偿器)。硅胶布是采用2种主要原料制作而成,以强度高,耐温高的玻璃纤维布为基布,再复合硅橡胶皮,经过高温liu化,加工成成品。是一种高性能、多用途的复合材料新产品。或更高的温度)下长期使用。已用于航天、化工、大型发电设备、机械、钢铁厂,治金,非金属膨胀节(补偿器)等领域。选择波纹补偿器先要看管道架设形式是直线管段、L形管段还是Z形管段,这样就可以确定管段需要补偿的形式,从而确定是应该选择轴向型、横向型,还是角向型。通常情况下直线管段采用轴向型补偿器;L形管段选择横向型或由角向型组成的复式铰链型补偿器;而空间Z形管段则采用大拉杆式或由万向角向型组成的万向横向型补偿器。但是,在城市管网中,大部分管段为直线段,因此,城市管网中大都采用轴向型波纹补偿器。

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旋转补偿器是近年发展起来的一种新型的管道补偿器,并在具体的制造和实践过程中逐渐成熟。其工作原理简言之,就是利用空间杠杆转动原理进行旋转补偿的机理吸取管道热位移。因其具有补偿量大(常规200——500m)、无内压推力(固定支架小)、安全性好(不受管网压力和温度变化而导致的补偿极限破坏)、设计简单补偿设置灵活多样、密封性能好(无类似波纹等薄弱部件)、与管道同寿命、综合投入少等优点,而逐步得到业内人士的认可和应用。我企业在了解旋转补偿器性能的基础上,结合原有直埋工艺,对旋转补偿器应用于蒸汽直埋方面进行了系统研究和实践。安装旋转补偿器时应注意以下几点:安装前检查内管外端是否露出压盖,达到设计要求;将补偿器直接焊接(或法兰连接)在管道上,焊接时应用防护罩保护补偿器。注意按补偿器规定的介质流向指示标志进行安装;补偿器与管道保持同心,须对旋转角θ的一半进行预偏装或安△L的一半进行预偏装;在靠近补偿器两端合适的位置应各有一个可靠的导向支座、保证运行时自由伸缩,对管道托座应按照膨胀量加安全余量并对使用温度和安装温度进行适当考虑;端管焊接应符合GB985-88,GB986-88的规定;严寒季节焊接时,应对钢管端部及端管进行预热;安装后检查各压盖螺栓是否均匀一致拧紧,(不要过紧,只要均匀),然后进行分段水压密封试验,合格后方可进行系统试压,试验可采用工作压力的1.5倍或按设计部门提供的数据要求进行试压,试验时分三次进行:第1次:升压至1/3的工作压力,关闭充水门,观察是否有滴水现象,若出现渗漏,请在漏处稍加拧紧即可止漏;第二次:升压至工作压力,停止升压进行观察,是否有渗漏现象;第三次:升压至1.5倍工作压力,持续10min后,若压力不变证明强度试验合格,当压力再降至工作压力时,持续30min,若压力仍不变,则说明合格。注意:不论是整体或分段试压,管道的尾端钢管需进行固定,一般的方法是用专用的固定支架同支墩连起来,以免发生管道移位,而破坏整段管道正确补偿间隙。一般来讲,只要管道安装正确,即可一次试压成功。

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