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赤峰金属补偿器商家

时间:2019-04-12 17:56:19

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金属补偿器

旋转补偿器。旋转补偿器是热力管道补偿方面的一种新型补偿器,它具有密封性好、补偿量大、易安装、压降小,经济等优点,是非常好的热力管道补偿器。主要用于架空敷设的蒸汽和热水管道,介质设计温度-60~485℃,设计压力0~5.0MPa。安装在热力管道上需要两个或三个成组布置,形成相对旋转吸取管道热位移,从而减少管道应力。由于优越的性能,近年来被各行业广泛使用。旋转补偿器通过成双旋转筒和L力臂形成力偶,使大小相等、方向相反的一对力,由力臂回绕着Z轴中心旋转,以吸取力偶两边热管边产生的热胀量。旋转补偿器设计安装的基本要求:旋转式补偿器应根据介质流向安装。虽然补偿器的旋转角可以很大,旋转一周也不会影响其性能,但为了控制摆动值,预偏装或不预偏装时旋转角H宜小于10b,50%预偏装时旋转角H宜小于20b。为了避免与相邻管道、构筑物等碰撞,补偿器吸取的热位移宜小于1.2m,这样还能避免管托过长。在空间允许的条件下,补偿器的力臂应尽量大,这样能够减小补偿器产生的推力,减小旋转角H,增大补偿量。补偿器附近设置导向架、弹簧架时应考虑净偏移量。采用该补偿器后,固定支架间距增大,为避免管道挠曲应适当设置导向支架,为减小管道运行时的摩擦阻力宜采用滚动支座或减阻滑动管托。补偿器安装时,宜50%预偏装,管托应根据热位移加长并偏装。当两条以上的管道并排安装时,要考虑管道不同时运行的zui苛刻工况,合理布置管道。

金属补偿器

旋转补偿器是近年发展起来的一种新型的管道补偿器,并在具体的制造和实践过程中逐渐成熟。其工作原理简言之,就是利用空间杠杆转动原理进行旋转补偿的机理吸取管道热位移。因其具有补偿量大(常规200——500m)、无内压推力(固定支架小)、安全性好(不受管网压力和温度变化而导致的补偿极限破坏)、设计简单补偿设置灵活多样、密封性能好(无类似波纹等薄弱部件)、与管道同寿命、综合投入少等优点,而逐步得到业内人士的认可和应用。我企业在了解旋转补偿器性能的基础上,结合原有直埋工艺,对旋转补偿器应用于蒸汽直埋方面进行了系统研究和实践。安装旋转补偿器时应注意以下几点:安装前检查内管外端是否露出压盖,达到设计要求;将补偿器直接焊接(或法兰连接)在管道上,焊接时应用防护罩保护补偿器。注意按补偿器规定的介质流向指示标志进行安装;补偿器与管道保持同心,须对旋转角θ的一半进行预偏装或安△L的一半进行预偏装;在靠近补偿器两端合适的位置应各有一个可靠的导向支座、保证运行时自由伸缩,对管道托座应按照膨胀量加安全余量并对使用温度和安装温度进行适当考虑;端管焊接应符合GB985-88,GB986-88的规定;严寒季节焊接时,应对钢管端部及端管进行预热;安装后检查各压盖螺栓是否均匀一致拧紧,(不要过紧,只要均匀),然后进行分段水压密封试验,合格后方可进行系统试压,试验可采用工作压力的1.5倍或按设计部门提供的数据要求进行试压,试验时分三次进行:第1次:升压至1/3的工作压力,关闭充水门,观察是否有滴水现象,若出现渗漏,请在漏处稍加拧紧即可止漏;第二次:升压至工作压力,停止升压进行观察,是否有渗漏现象;第三次:升压至1.5倍工作压力,持续10min后,若压力不变证明强度试验合格,当压力再降至工作压力时,持续30min,若压力仍不变,则说明合格。注意:不论是整体或分段试压,管道的尾端钢管需进行固定,一般的方法是用专用的固定支架同支墩连起来,以免发生管道移位,而破坏整段管道正确补偿间隙。一般来讲,只要管道安装正确,即可一次试压成功。

金属补偿器

波纹补偿器主要在高应力低循环的大前提雇用务,且存在相对的疲乏寿数,于是,由于轴向型波纹补偿器的波壳很薄,一旦困介质腐蚀,磨损或者其它机器作用而受损害,就会大大降低运用寿数,以至危及支配bao险,时常变化管系中的一个敏感的雄厚环节,因而对于打造,装置和工程设计的请求较高,那里只对于轴向型波纹补偿器的装置及设想中应注意的标题进行了综合,关于其它型式的波纹补偿器的设计与装置应视细致状况进行综合分析。波纹补偿器是以波纹管为中心的扰性部件,在管线上可作轴向,横向和角向三个位置的补偿.轴向型补偿器为了缩小介质的自激景象,在货物外部设有内套管,在很大水平上制约了径向补偿威力,故正常仅用以吸引或者非金属补偿器弹道的轴向位移(如果管系中确需大批的径向位移,也能够吸引轴向,角向和任意三个位置位移的结合。

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