常见的阀门种类有：闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、球阀、调节阀、核电阀、水下阀和安全阀等产品，并被广泛应用于全球各工况环境苛刻且需求量大的选矿、石油、天然气、炼油、化工、船舶、电厂、长输管线及核电等工业。
下面是河南某选矿集团阀门修复的过程。
常见问题：
该选矿企业日处理矿石约4万吨，阀门因为长时间的过流冲蚀出现了跑冒滴漏问题。
随着生产能力的提升，原有的阀门磨损程度越来越高；泵件压力变大，过流强度增加，流体冲蚀加剧，进而导致阀门磨损加剧。
该企业通过网络途径了解到融基工贸的金属修复剂，联系到技术人员。融基工贸有着十几年的阀门类修复经验，接到该客户的问题之后，迅速给出了解决方案。
输送带贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，成本占总价的30%以上。输送带运转过程中除了常规性损伤外，还会因各种意外因素造成胶带断裂，不仅带来巨大的经济损失，严重时甚至引发安全事故。因此，分析输送带断裂原因，采取针对性的控制措施非常必要。
常见问题：胶带扯边 胶带扯边是胶带撕裂中普遍的形式，其根本原因是胶带过度跑偏。引起胶带跑偏原因很多，但归纳起来可分为两种： - 一是设备安装问题或本身质量差。常见的因素有：①机架、托辊支架下沉或变形；②承载托辊组安装不正；③张紧装置偏斜；④胶带接头不正等。
- 二是由于运行工况差。原因包括：①落料点偏斜；②卸料器压力不均；③滚筒表面粘物料太多；④物料量变化或出现流动状况等因素造成胶带跑偏。
输送带常见问题：
内侧纵向撕裂
胶带纵向撕裂是指出现较大裂纹或完全撕裂，是胶带损伤为严重的形式。胶带内侧纵向撕裂主要原因有：
①物料中有铁件、大石块等坚硬杂物，在输送过程中这些杂物卡在导料槽处或挂在清扫器滚筒等结构中间，造成胶带纵向划伤或撕裂。
②上一级设备坚固件松动和脱落，或振动冲击引起物料管衬板导料板等坠落，卡在导料槽或其他部位造成划伤胶带。
③托辊连续缺失，胶带负重下沉，托辊支架磨损胶带。
④胶带接头开胶或局部损伤，没有采取措施，运行中被犁煤器、清扫器、缓冲床挂住。
⑤运转过程中有清扫器、托辊、矸石、铁件等坚锐异物带入滚筒与回程胶带间造成划伤直至造成撕裂。
使用金属修补胶之前，先要找到金属水管渗漏的大致区域，并且要保证修补的过程中不会再渗漏，然后用打磨工具将渗漏部位的锈迹、污渍等打磨掉，并要适当扩大打磨区域.
再按重量或体积比取适量的金属修补胶混合均匀（一次性混胶在10克左右），然后涂抹于需要修补的部位，并用硬质工具刮平反复按压，使金属修补胶能挤进孔缝中，起到填充的效果，完成修补后，至少要12小时之后才能投入使用。 
使用 金属修补胶 时，需要注意以下几点：1、先要在有流体输送的情况下，找到金属水管渗漏的大致区域，不需要很精准； 2、渗漏的区域会有锈迹、污渍等，将其打磨至金属原色才能保证金属修补胶的修补效果； 3、一定要在没有渗漏的前提下进行修补，因为金属修补胶是流体的时候是不能受压力的； 4、金属修补胶在完成涂胶后可通过加温缩短固化时间，但不能用明火直接加温； 5、修补时可从金属水管内部施工，也可直接从外部施工，从内部施工的，需要适当延长固化时间，至少要24小时以后再投入使用； 6、金属修补胶完成修补后会有一定的色差，可进行打磨抛光等轻加工；