无尘车间设计要求点一:动线规划要点:要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等,洁净车间,尽量缩短动线,并避免交叉,以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中:洁净室四周,宜设缓冲区:制造装置的出入,不要对作业产生大影响。

临沂富洁净化设备 有限企业 是一家专业从事生物、食品、饮料、化妆品、精密仪器、生化工业洁净厂房及专业实验室、手术室等各类空调净化工程的设计、安装、施工、调试等一站式服务。

净化车间最主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的大气的洁净度以及温湿度,使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造,此空间大家称之为净化车间。按照国际惯例,无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘,而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于大家常见的灰尘已经是小的微乎其微,但是对于光学构造而言,哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负mian影响,所以在光学构造产品的生产上,无尘是必然的要求。

净化车间布局:净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接,又要便于加工过程的卫生控制,防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程,即从非清洁到清洁的过程,因此,加工车间的生产原则上应该按照产品 的加工进程顺序进行布局,使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡,不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施,以便控制彼此间的人和物流,从而避免产生交叉污染,加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方,设置工器具清洗,消毒间,配置供工器具清洗,消毒用的清洗槽,消毒槽和漂洗槽,必要时,有冷热水供应,热水的温度应不低于82℃。